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        • 概要:

          砂型鑄造:1套生產線,可自動回收造型砂。采用CAE計算機設計鑄造工藝,及試產驗證。結合30年的生產經驗,設計相應規格的沙箱,保證鋼水按預定的冷卻順序進行冷卻,避免出現毛坯過熱造成結晶粗大。能提供精美的鑄件。精密鑄造:1套生產線。采用CAE計算機設計鑄造工藝,及試產驗證。復雜精密的殼模,采用尿素芯和蠟型結合。殼模采用硅溶膠硬化工藝,提高表面光潔度。專用殼模烘烤設備生產文件:靜態鑄造圖紙工藝文件。(含模具圖、工藝圖、成品圖)CAE計算機仿真模擬鑄造工藝設計的優點:采用CAE仿真鑄造模擬軟件設計鑄造工藝,達到減少工藝設計成本,快速得到優化的鑄造工藝。如澆口大小、形式、位置;冒口補縮大小、位置等。對鑄造過程進行鋼水沖型、溫度持續時間、冷卻過程、缺陷分析等直觀解讀,對鑄造毛坯實現無限切片分析各時間段的溫度場、缺陷位置、缺陷類型等。針對缺陷產生原因,通過改變澆口、冒口、澆道等因素消除鑄造缺陷,達到優化工藝的目的。

        • 概要:

          年產4000T。裂解爐管用90°彎頭、180°彎頭、三通管、掌型管、異形立體彎頭、吊掛件等。轉化管用變徑錐管、集氣管變徑錐管、吊掛件等。裂解爐零件提供最大500kg的靜態鑄造管件。

        • 概要:

          中頻感應電爐采用環保節能的設計理念,由IGBT控制功率輸出,PLC預存熔煉工藝程序,實現鋼水溫控提示、全自動保護、能耗記錄等。離心機采用自主專利設計全自動控制,鑄造工藝參數采用PLC預先預存、調用,保證產品質量的一致性,保證鑄造工藝的可實施性。自動控制包括:離心力數據(轉速)、型筒溫度自動控制(火焰加熱),澆注過程中離心機加速、平穩運行、減速過程自動控制等。預先配料,每爐材料在配料區單獨完成。每爐原料經過烘窯(加熱爐)進行預熱,去除潮氣(水分),減少氧、氫帶入熔煉爐。熔煉爐(中頻感應電爐)的惰性氣體鋼水保護裝置。避免鋼水在熔煉過程中氧化,減少與大氣的接觸,達到優化鋼水目的。同時,更有效提供微合金化元素加入的可行性!

        • 概要:

          離心鑄造管供貨規格:裂解爐管:外徑50mm-200mm,壁厚5mm-20mm;轉化爐管:外徑100mm-300mm,壁厚8mm-20mm;熱壁集氣管:外徑100mm-400mm,壁厚10mm-40mm;主要設備:中頻感應爐10臺;電弧爐1臺;專用離心機8臺。

        • 概要:

          烴類蒸汽轉化制氫裝置用爐管,應用于各種原料類型的烴類蒸汽轉化制氫裝置,廣泛應用于煉油廠、化工廠、冶金還原鐵DRI等行業。在人類對氫氣的應用領域,石油化工行業對氫氣的需求最為強烈。全球煉油廠、化工廠90%以上的氫氣提供工藝為烴類蒸汽轉換法。烴類蒸汽轉化制氫裝置,設備主要包括:入口集氣管、轉化爐管、出口集氣管、上下豬尾管等。其中轉化爐管采用離心鑄造工藝生產,工作溫度900℃-1000℃,是制氫轉化爐的重要設備。

        • 概要:

          設備主要包括:入口集氣管、轉化爐管、出口集氣管、上下豬尾管等。生產制造這些零部件,主要遵循以下標準規范。設計文件:工程公司設計文件要求。世界各國相關制造標準:離心鑄造:HG/T2601、ASTMA608、DIN10295、JISG5122……靜態鑄造:HG/T3673、ASTMA351……鍛造標準:設計選擇指定標準軋制管標準:設計選擇指定標準可按世界各國鋼種牌號供貨:ZG40Cr25Ni35Nb、ZG40Cr35Ni45Nb、HP-Nb、HT50、GX40NiCrSiNb35-26、GX40NiCrNb45-35、G-NiCr28W、SCH24XNb等

        • 概要:

          制造能力:具備每月生產500根轉化爐管的能力。具備同時生產離心鑄造管、靜態鑄造管件的能力。制造工藝:離心鑄造、砂型鑄造、精密鑄造。離心鑄造供貨規格:轉化爐管:外徑100mm-300mm,壁厚8mm-20mm;熱壁集氣管:外徑100mm-400mm,壁厚10mm-40mm;靜態鑄造管供貨規格:轉化管變徑錐管、集氣管變徑錐管、吊掛件等。軋制或焊接管規格:(采購管件加工制造)熱壁集氣管:外徑100mm-400mm,壁厚10mm-40mm;冷壁集氣管:外徑300mm-1200mm,壁厚10mm-30mm;(含耐火澆注材料施工)主要設備:中頻感應爐10臺、電弧爐1臺;專用離心機5(8)臺;表面清理機2臺;專用鏜床9臺;CNC數控管段焊接坡口加工設備2臺;專用靜態鑄造管件機械加工設備2臺;專用焊接生產線6套。

        • 概要:

          管式裂解爐是當今乙烯生產的主要技術,乙烯裂解爐主要包括:供熱系統、熱量回收系統、反應系統,設備包括燃燒器、輻射段、對流段、急冷系統、高壓蒸汽包系統。裂解爐管應用在輻射段,也稱輻射段爐管。裂解爐管使用工作溫度在1000℃-1150℃,是乙烯裂解爐的重要設備。全球乙烯需求年均增速約5%,在用裝置及新建裝置大量使用乙烯裂解爐輻射段爐管。

        • 概要:

          乙烯裂解爐輻射段爐管零部件主要包括離心鑄造管、離心鑄造管彎管、靜態鑄造管件、鍛件、軋制管等零部件。生產制造這些零部件,主要遵循以下標準規范。設計文件:工程公司設計文件要求。世界各國相關制造標準:離心鑄造:HG/T2601、ASTMA608、DIN10295、JISG5122……靜態鑄造:HG/T3673、ASTMA351……鍛造標準:設計選擇指定標準軋制管標準:設計選擇指定標準可按世界各國鋼種牌號供貨:ZG40Cr25Ni35Nb、ZG40Cr35Ni45Nb、HP-Nb、HT50、GX40NiCrSiNb35-26、GX40NiCrNb45-35、SCH24XNb等

        • 概要:

          制造能力:具備每月生產一臺年產100萬噸級乙烯裂解爐爐管的能力。具備同時生產離心鑄造管、靜態鑄造管件的能力。制造工藝:離心鑄造、砂型鑄造、精密鑄造。離心鑄造管供貨規格:裂解爐管:外徑50mm-200mm,壁厚5mm-20mm;集氣管:外徑100mm-400mm,壁厚10mm-40mm;離心鑄造熱成型彎制管等。靜態鑄造供貨規格:90°彎頭、180°彎頭、三通管、掌型管、異形立體彎頭、吊掛件等。主要設備:中頻感應爐10臺、電弧爐1臺;專用離心機5(8)臺;表面清理機2臺;專用鏜床9臺;CNC數控管段焊接坡口加工設備2臺;專用靜態鑄造管件機械加工設備2臺;專用焊接生產線6套。

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